Gleitlager
Gleitlagerbuchsen
sind neben dem Wälzlager die im Maschinen , Anlagen und Gerätebau am häufigsten gebrauchte Lagerbauart. Innerhalb des Gleitlagers haben die beiden sich relativ zueinander bewegenden Teile direkten Kontakt. Der dabei auftretende (Gleit) Widerstand kann durch den Einsatz von zusätzlichen Gleitstoffen oder aber durch die Auswahl einer geeigneten Gleitpaarung minimiert werden. Gleitlagerbuchsen
Gerollte Gleitlager und Gleitlagerbuchsen in wartungsfreier und wartungspflichtiger Ausführung: Eine Übersicht
Gleitlager und Gleitlagerbuchsen sind essentielle Bauteile in der Maschinen- und Fahrzeugtechnik, die dazu dienen, die relative Bewegung zwischen zwei Bauteilen zu ermöglichen und gleichzeitig Reibung zu minimieren. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen vor, von Motoren über Getriebe bis hin zu industriellen Maschinen. Je nach den Anforderungen an die Lebensdauer, die Wartungsintensität und die Einsatzbedingungen unterscheidet man zwischen wartungsfreien und wartungspflichtigen Ausführungen. Zudem gibt es auch spezielle Materialien wie massive Stahlgleitlager oder massive Bronzelager mit Schmierstoffdepots, die zusätzliche Vorteile bieten.
1. Grundlagen der Gleitlagertechnik
Ein Gleitlager besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Lagergehäuse und dem Lagerbüchse (oder dem Gleitlager). Die Gleitlagerbuchse nimmt die Lagerachse auf und ermöglicht deren Bewegung in einem definierten Bereich, wobei der Lagerkörper die Funktion der Führung übernimmt. Bei einem Gleitlager gibt es zwei Prinzipien: Reibung zwischen den beiden Komponenten wird durch die Wahl geeigneter Materialien und/oder Schmierstoffe minimiert. Die Oberflächen der Gleitlager sind häufig so bearbeitet, dass sie eine möglichst geringe Reibung und damit einen hohen Wirkungsgrad bieten. In der Praxis ist die Wahl des richtigen Gleitlagertyps und -materials entscheidend, um die Lebensdauer von Maschinen zu optimieren und Wartungskosten zu minimieren. Gleitlager werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: wartungsfreie und wartungspflichtige Lager.
2. Wartungsfreie Gleitlager
Wartungsfreie Gleitlager zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, ohne regelmäßige Schmierung über längere Zeiträume hinweg zuverlässig zu arbeiten. Diese Lagertypen sind mit speziellen Materialien ausgestattet, die eine ausreichende Schmierung durch eingebettete Schmierstoffe oder durch die Wahl des Gleitwerkstoffes selbst ermöglichen. Zu den häufig verwendeten Materialien für wartungsfreie Gleitlager gehören Kunststoffe wie PTFE (Polytetrafluorethylen), POM (Polyoxymethylen) und speziell behandelte Metalle wie Bronzen oder Stähle. Ein Beispiel für ein wartungsfreies Gleitlager ist ein Polymer-Gleitlager. Diese bestehen oft aus einem Kunststoffmaterial, das mit Schmierstoffen wie Graphit oder MoS2 (Molybdänsulfid) versetzt ist. Diese Schmierstoffe werden in den Poren des Materials gespeichert und geben ihre Schmierfähigkeit über einen langen Zeitraum ab. Vorteilhaft an diesen Gleitlagern ist, dass sie auch bei extremen Belastungen und in schmutzigen oder korrosiven Umgebungen eine gute Leistung bieten, ohne dass eine externe Schmierung erforderlich ist. Ein weiteres Beispiel sind Gleitlagerbuchsen aus Bronzen, die mit einem eingebetteten Schmierstoff, wie z.B. Öl oder Graphit, versehen sind. Diese Schmierstoffe werden in die Poren der Legierung eingebracht, sodass eine kontinuierliche Schmierung während des Betriebs gewährleistet ist, ohne dass eine zusätzliche Wartung erforderlich wird.
3. Wartungspflichtige Gleitlager
Im Gegensatz dazu erfordern wartungspflichtige Gleitlager regelmäßig Schmierung, um die Funktionsfähigkeit zu erhalten und die Reibung zu minimieren. Diese Gleitlager bestehen typischerweise aus Materialien, die weniger in der Lage sind, ihre eigene Schmierung zu halten. Sie benötigen daher eine kontinuierliche Schmierung durch Öl, Fett oder andere Schmierstoffe, die in das Lager eingeleitet werden müssen. Solche Lager werden insbesondere in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Belastungen höher oder die Betriebstemperaturen extrem sind. Wartungspflichtige Gleitlager finden sich häufig in der Automobilindustrie und in Maschinenbauanwendungen, in denen der Schmierstoff regelmäßig nachgefüllt oder ausgetauscht werden muss, um die Funktion zu gewährleisten. Die regelmäßige Wartung dieser Gleitlager umfasst das Nachfüllen des Schmierstoffs und das Überprüfen auf Anzeichen von Verschleiß.
4. Massive Stahgleitlager
Massive Stahgleitlager sind eine besondere Art von Gleitlagern, die aus hochwertigem Stahl gefertigt sind und für den Einsatz unter hohen mechanischen Belastungen und extremen Betriebsbedingungen konzipiert sind. Diese Lager bieten eine hohe Festigkeit und lange Lebensdauer. Sie kommen vor allem in Maschinen zum Einsatz, die starken Kräften ausgesetzt sind, wie beispielsweise in Turbinen, Kompressoren und in der Metallverarbeitung. In vielen Fällen werden diese massiven Stahgleitlager zusätzlich mit einem Schmierstoffreservoir ausgestattet, um die Reibung und den Verschleiß zu reduzieren. Das Schmierstoffdepot kann in Form eines fest eingebauten Schmierstoffs oder durch eine Zufuhrleitung erfolgen, die den Schmierstoff regelmäßig nachführt.
5. Massive Bronzelager mit Schmierstoffdepots
Massive Bronzelager mit Schmierstoffdepots sind eine bewährte Lösung, die in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Bronze ist aufgrund seiner hervorragenden Gleit- und Schmierfähigkeit sowie seiner Beständigkeit gegen Korrosion ein idealer Werkstoff für Gleitlager. In Kombination mit einem eingebauten Schmierstoffdepot (z. B. Graphit oder Öl) ermöglicht es diese Bauweise, die Wartung zu minimieren und die Lebensdauer der Lager zu verlängern. Das Schmierstoffdepot in diesen Lagern wird durch Poren oder Kanäle im Material realisiert, die den Schmierstoff kontinuierlich an die Gleitfläche abgeben. Dies sorgt für eine gleichmäßige Schmierung und reduziert den Verschleiß, ohne dass eine externe Schmierung erforderlich ist. Massive Bronzelager sind besonders geeignet für Anwendungen mit hohen Drehzahlen und schweren Lasten.
6. Fazit
Die Wahl zwischen wartungsfreien und wartungspflichtigen Gleitlagern sowie zwischen massiven Stahgleitlagern und Bronzelagern mit Schmierstoffdepots hängt von den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab. Wartungsfreie Gleitlager bieten eine einfache, kostengünstige Lösung für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Belastung im Vordergrund stehen, während wartungspflichtige Gleitlager für extrem belastete und hochdrehende Maschinen erforderlich sind. Massive Stahgleitlager und Bronzelager mit Schmierstoffdepots bieten eine ausgezeichnete Leistung unter schwierigen Bedingungen und tragen zur Reduzierung von Wartungskosten und Ausfallzeiten bei.
Die Prüfungen für gerollte Gleitlager sind in folgenden Normen erfasst:
- DIN ISO 3547 (Teil 1 und 2)
- DIN 1494 (Alt)
- ISO 12306
Weiterführende Normen für Gleitlager
- DIN ISO 12128 (Schmierlöcher, Schmiernuten und Schmiertaschen)
- DIN 8221
Für Gleitlager und Gleitbuchsen kommen folgende Werkstoffe zum Einsatz.
Grundwerkstoff Verbundgleitlager
Wartungsfrei
Träger | Gleitschicht | Produkt |
---|---|---|
Stahl | PTFE | GL ST |
VA | PTFE | GL VA |
Grundwerkstoff Verbundgleitlager
Wartungspflichtig
Träger | Gleitschicht | Produkt |
---|---|---|
Bronze | Bronze | GL CuSn |
Stahl | POM | GL POM |
Massive Gleitlager
Massivlager
Träger | Gleitschicht | Produkt |
---|---|---|
Bronze | FS-Depots | ML ST |
Bronze | extern | ML FS |