Laserschneiden  von Einzelteilen und Kleinserien

als er­wei­ter­te Dienst­leis­tung zu un­se­rem Ser­vice­an­ge­bot. Wir fer­ti­gen ab ei­ner Stück­zahl von 1 Stück bis zu Klein­se­ri­en oder als Serienteil. Ma­xi­ma­le Ab­mes­s­un­gen rei­chen da­bei bis zu 2.000 x 4.000 mm bei ei­ner ma­xi­ma­len Di­cke von 25 mm.
Laserschneiden ist eine vielseitige und präzise Technologie, die sowohl für die Herstellung von Einzelteilen als auch für die Serienproduktion verwendet wird. Es bietet zahlreiche Vorteile hinsichtlich Materialvielfalt, Konturfreiheit, Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Hier sind die wichtigsten Aspekte im Detail:

Materialvielfalt
Laserschneiden kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter:
1. Metalle:

• Stahl (einschließlich Edelstahl)
• Aluminium
• Kupfer
• Messing
• Titan

2. Nichtmetalle:

• Kunststoffe (z.B. Acryl, Polycarbonat, PVC)
• Holz und Holzwerkstoffe
• Textilien
• Papier und Karton
• Keramik

Konturfreiheit
Ein großer Vorteil des Laserschneidens ist die Fähigkeit, komplexe und präzise Konturen ohne Einschränkungen zu schneiden:
1. Hohe Präzision: Der Laserstrahl hat einen sehr kleinen Durchmesser, was extrem feine und detaillierte Schnitte ermöglicht.
2. Komplexe Geometrien: Selbst sehr komplexe und filigrane Muster können problemlos geschnitten werden.
3. Wiederholgenauigkeit: Ideal für die Serienproduktion, da jedes Teil mit gleichbleibender Genauigkeit geschnitten wird.

Nachbearbeitung und Finish
Obwohl das Laserschneiden oft sehr saubere Schnitte liefert, sind manchmal Nachbearbeitungen erforderlich:
1. Entgraten: Entfernen von scharfen Kanten und Graten, die beim Schneiden entstehen können.
2. Polieren: Glätten und Glänzen der Schnittkanten, besonders bei Metallen.
3. Schleifen: Bearbeitung der Schnittkanten für eine glatte Oberfläche, insbesondere bei dickeren Materialien.

Oberflächenbehandlung
Nach dem Schneiden können verschiedene Oberflächenbehandlungen angewendet werden, um das Finish und die Funktionalität der Teile zu verbessern:
1. Beschichtungen:
- Pulverbeschichtung: Bietet eine widerstandsfähige und dekorative Oberfläche.
- Anodisierung: Speziell für Aluminium, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und kann in verschiedenen Farben erfolgen.
2. Galvanisieren:
Aufbringen einer Metallbeschichtung, um Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder die optische Erscheinung zu verbessern (z.B. Verzinken, Vernickeln, Verchromen).
3. Lackieren:
Auftragen von Lackschichten zur Farbgebung und zusätzlichen Schutz.

Vorteile des Laserschneidens
1. Hohe Schnittqualität: Saubere, präzise und glatte Schnittkanten.
2. Geringer Materialverlust: Minimale Wärmeeinflusszone reduziert die Verformung und Materialverschwendung.
3. Flexibilität: Schnell und einfach anpassbar für verschiedene Designs und Materialien.
4. Effizienz: Hohe Geschwindigkeit und Automatisierbarkeit machen es ideal für Serienproduktionen.

Laserschneiden ist daher eine hervorragende Wahl für die Herstellung von Einzel- und Serienteilen, insbesondere wenn hohe Präzision und eine Vielfalt an Materialien und Designmöglichkeiten gefragt sind. Die Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung tragen zusätzlich dazu bei, die Funktionalität und Ästhetik der geschnittenen Teile zu optimieren.

Laserschneiden

Konturfreiheit

Materialvielfalt

Oberflächenbehandlung